بهترین روش های عملیاتی ماشین سندبلاست قالب

سندبلاست قالب صرفاً هدف گیری نازل و کشیدن ماشه نیست. تفاوت بین یک قالب تمیز شده آماده برای تولید و یک قالب آسیب دیده که نیاز به تعمیر دارد اغلب به نظم عملیاتی مربوط می شود. این مقاله پارامترهای عملی و اقدامات ایمنی را پوشش می دهد که نتایج سندبلاست را در نگهداری قالب تعیین می کند.

فاصله نازل و زاویه مناسب را تنظیم کنید

فاصله نازل تا سطح مستقیماً بر شدت و پوشش فرسایش تأثیر می گذارد. نتایج شبیه‌سازی نشان می‌دهد که قرارگیری نازل نزدیک‌تر فرسایش سریع‌تر و ناحیه آسیب‌دیده بزرگ‌تری ایجاد می‌کند، با حداکثر سرعت در حدود 12 ثانیه زمان نوردهی بدون توجه به فاصله رخ می‌دهد. نازلی که در فاصله 5 سانتی متری از سطح قرار می گیرد، نسبت به نازلی در 15 سانتی متر یا 30 سانتی متر، به میزان قابل توجهی مواد را حذف می کند.

برای تمیز کردن قالب کلی، فاصله کاری 12 تا 18 اینچ (تقریباً 30 تا 45 سانتی‌متر) خط پایه معمول است. با این حال، برای باقی مانده رزین های سرسخت یا آلودگی های سنگین، کاهش فاصله باعث افزایش سرعت تمیز کردن می شود.

شیب نازل نیز مهم است. شبیه‌سازی‌ها زوایای 10 درجه، 20 درجه و 40 درجه را آزمایش کردند و دریافتند که جهت نازل بر شکل ناحیه فرسایش‌یافته تأثیر می‌گذارد، اگرچه اندازه کلی ناحیه آسیب‌دیده مشابه باقی می‌ماند. برای تمیز کردن کنترل شده سطوح قالب، زاویه شیب کمتر از 90 درجه به مواد ساینده اجازه می دهد تا در امتداد سطح بلغزند، که می تواند قله های سطح را بدون برش عمیق صاف کند.

ساینده صحیح را برای قالب کار انتخاب کنید

سندبلاست قالب به مواد ساینده نیاز دارد که بدون آسیب رساندن به سطح قالب به طور موثر تمیز می شوند. رسانه های پلاستیکی یکی از ملایم ترین گزینه ها هستند که اغلب برای تمیز کردن قالب های تزریق و اجزای پیچیده استفاده می شوند. بقایای رزین را بدون تغییر در ابعاد قالب یا پوشش سطحی از بین می برد.

مهره‌های شیشه‌ای سطح متوسطی را ارائه می‌کنند و تمیز کردن ملایمی را برای قالب‌هایی که نیاز به حفظ سطح دارند، فراهم می‌کنند. برای تمیز کردن تهاجمی تر در جایی که برخی از مشخصات سطح قابل قبول است، اکسید آلومینیوم به طور موثر بر روی قالب های فولادی کار می کند.

در یک مطالعه عملی بر روی تمیز کردن قالب، از رسانه های پلاستیکی ملامینه نیمه مکعبی با قطر 0.58-0.84 میلی متر، چگالی 0.7 گرم بر سانتی متر مکعب و سختی 4 Mohs استفاده شد. این ترکیب عمل برش کافی برای حذف 2 تا 4 میلی متر از باقی مانده رزین را بدون آسیب رساندن به سطح قالب زیرین فراهم می کند.

فشار و جریان را کنترل کنید

فشار عملیاتی باید هم با نوع ساینده و هم با مواد قالب مطابقت داشته باشد. برای تمیز کردن رسانه های پلاستیکی، دستگاه مرجع تا 6 بار کار می کند. سندبلاست صنعتی عمومی معمولاً در 80-120 psi (تقریباً 5.5-8 bar) اجرا می شود که 90-100 psi خط پایه استاندارد است.

با فشار کمتر شروع کنید و به تدریج افزایش دهید. برای قالب‌های ظریف یا فلزات نرم‌تر، از انتهای پایین محدوده عملیاتی شروع کنید و تا زمانی تنظیم کنید که اثر تمیز کنندگی مورد نظر بدون آسیب سطحی به دست آید. هرگز از حداکثر فشار نامی دستگاه تجاوز نکنید.

تنظیم جریان ساینده به همان اندازه مهم است. جریان ایده آل ثابت، یکنواخت و پایدار به نظر می رسد. اگر جریان تپنده یا تند باشد، رسانه بیش از حد وارد جریان می شود. اگر جریان شفاف به نظر می رسد و قدرت برش ندارد، شیر رسانه باید باز شود.

ایمنی و تهویه را در اولویت قرار دهید

سندبلاست گرد و غبار قابل توجهی تولید می کند و خطرات سلامتی آن به خوبی ثبت شده است. محیط ماسه سیلیس می تواند باعث سیلیکوزیس و سرطان ریه در هنگام استنشاق شود. برای عملیات تمیز کردن قالب، استفاده از محیط های غیر سیلیسی مانند مهره های پلاستیکی یا شیشه ای این خطر خاص را از بین می برد و در عین حال تمیز کردن موثری را به دست می آورد.

تهویه اختیاری نیست. کابینت ها یا غرفه های انفجار محصور حاوی گرد و غبار هستند و از کارگران اطراف محافظت می کنند. بدون جریان هوای کافی، ذرات قابل تنفس می‌توانند ساعت‌ها در هوا باقی بمانند - ذرات سیلیس کوچکتر از 10 میکرون ممکن است تا هشت ساعت در هوای ساکن معلق بمانند.

اپراتورها باید از تجهیزات حفاظت فردی مناسب استفاده کنند. این شامل حفاظت تنفسی، محافظت از چشم و دستکش است. اسلحه سندبلاست هرگز نباید به سمت کسی نشانه رود، حتی به شوخی.

تعمیر و نگهداری روتین را انجام دهید

تجهیزات سندبلاست در یک محیط ساینده عمل می کنند که سایش را تسریع می کند. بررسی های روزانه باید شامل کمیت و کیفیت مواد ساینده، وضعیت شیلنگ ها و مهر و موم ها و تمیزی فیلترها باشد.

نازل ها یک مورد پوشیدنی هستند. قطر نازل را به طور منظم بررسی کنید. نازل فرسوده راندمان انفجار را کاهش می دهد و الگوی اسپری را تغییر می دهد. شیلنگ های فرسوده را قبل از سوراخ شدن تعویض کنید، به ویژه در بخش های منحنی که در آن سایش کنسانتره وجود دارد.

رطوبت در خطوط ساینده یا هوا باعث جمع شدن و جریان ناسازگار می شود. اطمینان حاصل کنید که منبع هوا خشک است و ماده ساینده عاری از تراکم است.

خلاصه

سندبلاست قالب موثر سرعت تمیز کردن را در مقابل حفظ قالب متعادل می کند. ترکیب مناسب فاصله، زاویه، مواد ساینده و فشار بدون ایجاد مشکلات جدید مانند خراش، تغییرات ابعادی یا آسیب سطحی که بر کیفیت قطعه قالب‌گیری شده تأثیر می‌گذارد، قالب را تمیز می‌کند.