چگونه کارایی دوخت را با چرخ خیاطی الگوی کامپیوتری افزایش دهیم

چرخ خیاطی های الگوی کامپیوتری اغلب به دلیل دقت خریداری می شوند، اما مزیت مهم تر برای بسیاری از کارخانه ها افزایش کارایی است که از تغییر اساسی نحوه سازماندهی کار خیاطی ناشی می شود. دستگاه به سادگی سریعتر از اپراتور دستی نمی دوزد، بلکه عمل دوخت را از عمل جابجایی مواد جدا می کند. درک این جداسازی کلید باز کردن قفل بهبودهای بهره وری است که فراتر از سرعت دوخت است.

مشکل کارایی در دوخت دستی

در چرخ خیاطی معمولی، اپراتور چندین کار را به طور همزمان انجام می دهد: هدایت مواد در طول مسیر دوخت، کنترل سرعت از طریق پدال پا، تنظیم منحنی ها و گوشه ها، و مدیریت کشش نخ. این وظایف برای جلب توجه اپراتور رقابت می کنند و هر یک سرعت انجام کارهای دیگر را محدود می کند. یک فاضلاب ماهر یک ریتم شهودی ایجاد می کند، اما این ریتم سقفی دارد. فراتر از آن فشار بیاورید و دقت کاهش می یابد.

به همین دلیل بهره وری دوخت دستی به مهارت و تجربه اپراتور بستگی دارد. JUKI، یک تولید کننده بزرگ تجهیزات خیاطی الگو، این مشکل را مستقیماً شرح می دهد: کارخانه ها با تعداد کارگران ماهر در حال کاهش روبرو هستند و "تکنولوژی را نمی توان" از فاضلاب های مجرب به افراد جدید منتقل کرد. نتیجه کیفیت و نرخ تولید متناقض است که در سطح مهارت نیروی کار موجود است.

مکانیسم کارایی اصلی: جداسازی وظایف

چرخ خیاطی الگوی کامپیوتری با جدا کردن کار خیاطی از کار جابجایی مواد، این معادله را تغییر می‌دهند.

سیستم کنترل ماشین - معمولاً یک PLC یا کنترل کننده حرکت اختصاصی - حرکت XY مواد زیر سوزن را به دنبال یک فایل الگوی ذخیره شده مدیریت می کند. نقش اپراتور به بارگیری مواد در قالب یا قاب بستن، فشار دادن شروع و تخلیه قطعه تمام شده کاهش می یابد. دوخت خود به خود به طور خودکار انجام می شود، با سرعت و ثباتی که با توجه اپراتور یا خستگی متفاوت نیست.

مستندات فنی JUKI این را به عنوان ارزش اساسی دوخت الگو توصیف می کند: "جایگاه پارچه و فرآیند دوخت از هم جدا هستند"، به این معنی که اپراتور نیازی به ماندن در دستگاه در طول چرخه دوخت ندارد. این جداسازی دو استراتژی بازده را امکان پذیر می کند که در ماشین های دستی غیرممکن است.

استراتژی 1: عملیات چند ماشینی

هنگامی که اپراتور نیازی به هدایت خیاطی نداشته باشد، یک نفر می تواند بر چندین دستگاه نظارت کند. ماشین‌ها در حالی که اپراتور واحدهای دیگر را بارگیری و تخلیه می‌کند دوخت می‌کنند.

JUKI یک محاسبه بهره وری مشخص برای این سناریو ارائه می دهد. در یک برنامه تنظیم جیبی، یک دستگاه بدون بارگیری خودکار تقریباً تولید می کند1090 جیب برای هر نفر در روز(بر اساس شیفت 8 ساعته با 20 درصد کمک هزینه). هنگامی که همان اپراتور از یک دستگاه گربر برای مدیریت دو ماشین استفاده می کند، خروجی روزانه به آن افزایش می یابد2341 جیب برای هر نفر-بیش از دو برابر بهره وری

زمان چرخه ماشین به خودی خود تغییر نمی کند. آنچه تغییر می کند توانایی اپراتور برای همپوشانی کار است: در حالی که یک ماشین در حال خیاطی است، اپراتور قطعه بعدی را روی دستگاه دیگر بار می کند. نتیجه این است که زمان اپراتور به طور کامل مورد استفاده قرار می گیرد، حتی اگر هر ماشین جداگانه بین چرخه ها بیکار باشد.

استراتژی 2: بارگذاری مبتنی بر الگو

الگو رابط فیزیکی بین اپراتور و ماشین است. این ماده را در موقعیت خود نگه می دارد و سیستم کنترل دستگاه به شکل الگو یا یک نشانگر تعبیه شده اشاره می کند تا بداند کدام الگو را باید اجرا کند.

این یک مزیت کارایی خاص برای تولید چند سبک ایجاد می کند. در یک خط دستی، تغییر از یک الگوی بخیه به الگوی دیگر نیاز دارد که اپراتور راهنماها را تنظیم کند، وسایل را تغییر مکان دهد و از نظر ذهنی به الگوی حرکتی متفاوت تغییر مکان دهد. در یک ماشین الگو با بارکد یا تشخیص الگوی RFID، دستگاه شناسه الگو را می خواند و به طور خودکار برنامه خیاطی مربوطه را بارگیری می کند. تغییر در زمانی اتفاق می‌افتد که برای قرار دادن یک الگوی متفاوت روی تخت دستگاه لازم است.

برای کارخانه‌هایی که چندین مدل کفش، طرح کیف یا اندازه لباس را در یک خط تولید می‌کنند، این زمان تغییر را که معمولاً کارایی دسته‌های کوچک را محدود می‌کند، حذف می‌کند.

ویژگی های بهره وری در سطح برنامه نویسی

فراتر از مدل جداسازی کار، ماشین‌های الگوی کامپیوتری دارای ویژگی‌های خاصی هستند که زمان تلف شده را در هر چرخه خیاطی کاهش می‌دهند.

پای فشاری میانی قابل برنامه ریزی.هنگام دوخت بخش های چند لایه یا پارچه هایی با ضخامت های مختلف در یک الگو، می توان پایه پرس را طوری برنامه ریزی کرد که برای هر دوخت در موقعیت های مختلف پایین بیاید. این کار از بخیه زدن و شکستن نخ جلوگیری می کند که در غیر این صورت اپراتور باید ماشین را کند کند یا برای رفع مشکلات متوقف شود.

کنترل کشش نخ الکترونیکیکشش نخ سوزن را می توان در هر دوخت برنامه ریزی کرد، به ضخامت پارچه متصل کرد یا با جهت دوخت تنظیم کرد. این بدان معنی است که دستگاه به طور خودکار بدون دخالت اپراتور، انتقال از بخش های نازک به ضخیم را جبران می کند. توقف های مربوط به رزوه کاهش می یابد و ماشین از طریق تغییرات مواد سرعت را حفظ می کند.

انتخاب خودکار برنامهبرای کارخانه هایی که از کتابخانه های الگو استفاده می کنند، خواندن بارکد/RFID انتخاب دستی برنامه را حذف می کند. اپراتور الگو را قرار می دهد و دستگاه می داند که چه چیزی را بدوزد.

اثر مرکب

بهره وری حاصل از یک چرخ خیاطی الگوی کامپیوتری صرفاً با هم ترکیب نمی شود. جداسازی کارها عملکرد چند ماشینی را امکان پذیر می کند که خروجی را در هر اپراتور چند برابر می کند. انتخاب برنامه مبتنی بر الگو زمان تغییر را حذف می کند، که باعث می شود دسته های کوچک از نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشند. ویژگی‌های سطح برنامه‌نویسی توقف‌ها را کاهش می‌دهند، که باعث می‌شود دستگاه‌ها به جای سرعت راحتی اپراتور، با سرعت نامی خود کار کنند.

خلاصه‌ای از ارزش این فناوری توسط JUKI، ماهیت را نشان می‌دهد: «ساخت خط تولیدی که هر کسی می‌تواند فوراً آن را شروع کند». بهبود کارایی این نیست که دستگاه سریعتر از انسان می دوزد. این است که سرعت دوخت ماشین دیگر محدود به توانایی انسان برای هدایت آن نیست.