دستگاه صحافی بستر سیلندر خوراک مرکب تک سوزن و کاربردهای اصلی آن چیست
دستگاه صحافی تخت سیلندر خوراک مرکب تک سوزنی یک چرخ خیاطی صنعتی تخصصی است که برای رسیدگی به الزامات سخت کار صحافی روی مواد ضخیم، چند لایه و منحنی طراحی شده است. ترکیب متمایز آن از یک تخت خیاطی استوانه ای و یک مکانیسم خوراک ترکیبی به دو مشکل اساسی در تولید کالاهای چرمی و تولید کفش می پردازد: دسترسی به قطعات کار لوله ای و تغذیه مواد ثابت بدون لغزش لایه.
چه چیزی این ماشین را متفاوت می کند
هویت این دستگاه از سه ویژگی کلیدی ناشی می شود که با هم کار می کنند.
دوخت تک سوزنی.این دستگاه با استفاده از یک سوزن و یک قلاب چرخشی در زیر صفحه گلو یک دوخت استاندارد ایجاد می کند. این نوع دوخت محکم، ایمن و قابل برگشت است و برای درزهایی که باید در برابر استرس و سایش مقاومت کنند، مناسب است.
طرح تخت سیلندر.بر خلاف یک ماشین تخت تخت که سطح دوخت یک میز افقی پهن است، تخت استوانه ای بازوی باریک و استوانه ای است که از بدنه دستگاه به سمت جلو امتداد می یابد. این هندسه اجازه می دهد تا قطعات کار لوله ای شکل و منحنی مانند رویه کفش، روکش کیف و اجزای استوانه ای روی بازو نصب شوند تا محل دوخت از همه طرف قابل دسترسی باشد. پروفیل باریک به اپراتور اجازه میدهد تا اطراف منحنیهای تیز و در فضاهای محدودی که یک تخت تخت نمیتواند به آن دسترسی پیدا کند، بدوزد.
خوراک مرکب (همچنین خوراک یکپارچه یا خوراک سه گانه نیز نامیده می شود).این مکانیزمی است که به دستگاه قابلیت اتصال آن را می دهد. دستگاههای تغذیه استاندارد مواد را با استفاده از سگ تغذیه در زیر کار پیش میبرند. در مواد چند لایه یا لغزنده، لایه بالایی می تواند نسبت به لایه های پایین عقب بماند یا جابجا شود. خوراک مرکب با افزودن دو عنصر خوراک دیگر این مشکل را حل میکند: یک خوراک سوزنی که مواد را از طریق بخیه حرکت میدهد، و یک پای پیادهروی (پای تغذیه بالا) که روی سطح بالایی فشار میآورد و همگام با سگ تغذیه به جلو حرکت میکند. نتیجه این است که همه لایهها با هم چنگ میزنند و جلو میروند و لغزش را از بین میبرند و کیفیت دوخت یکنواخت را تضمین میکنند.
برنامه های کاربردی اصلی
ترکیب دسترسی به بستر سیلندر و کنترل خوراک ترکیبی این دستگاه را در چندین زمینه تولید ضروری می کند.
تولید کفش.صحافی یک عملیات تکمیلی رایج روی رویه کفش است که در آن نواری از چرم یا پارچه روی لبه خام تا می شود و در جای خود دوخته می شود. خوراک مرکب تضمین می کند که نوار اتصال و مواد بالایی با هم پیش می روند و از چروکیدگی جلوگیری می کند و لبه ای تمیز و حرفه ای ایجاد می کند. تخت سیلندر به اپراتور اجازه می دهد تا اجزای کفش منحنی را به راحتی دستکاری کند. ماشین آلات این کلاس معمولاً برای تولید کفش و چکمه مشخص می شوند.
کیف و کیف چرمی.ساخت کیسه اغلب شامل لبه های چسباننده، فلپ ها و درزهای پانل است. این اجزا اغلب لوله ای یا منحنی هستند و برای دسترسی به بستر سیلندر نیاز دارند. خوراک مرکب لایههای متعدد چرم، آستر و تقویتکنندهای را که معمولاً لبههای کیسه دارند، انجام میدهد.
کالاهای چرمی کوچک.کیفپولها، جعبههای کارت و موارد مشابه اغلب دارای لبههای خمیده و شعاعهای تنگ هستند که نیاز به تغذیه دقیق دارند. صفحه گلویی باریک تخت استوانه ای می تواند به اقلام لوله ای با قطرهای کوچک 40 میلی متر پاسخ دهد، در حالی که خوراک مرکب قوام بخیه را روی این درزهای کوچک و منحنی حفظ می کند.
صحافی سنگین عمومیفراتر از کفش و کیف، این دستگاه برای چسباندن روی اثاثه یا لوازم داخلی، محصولات بوم، و سایر کاربردهایی که لبه های ضخیم و چند لایه باید تمیز شوند استفاده می شود. مکانیسم خوراک مرکب به ویژه در مواد سنگینی که خوراک قطره ای استاندارد با مشکل مواجه است، مؤثر است.
چرا الزام آور به طور خاص مزایایی دارد؟
صحافی فرآیند پیچیدن و دوختن یک نوار از مواد روی لبه خام است. از چرخ خیاطی بیشتر از اتصال ساده درز می طلبد. نوار اتصال باید با همان سرعت ماده پایه تغذیه شود، در غیر این صورت کشیده می شود (باعث چروک شدن لبه می شود) یا خیلی شل تغذیه می کند (باعث اتصال موج دار و ناقص می شود). خوراک مرکب این همگام سازی سرعت را در تمام لایه ها حفظ می کند. علاوه بر این، اتصال اغلب به دنبال لبه های منحنی است که در آن ضخامت و مقاومت مواد به طور مداوم تغییر می کند. حرکت متناوب عمودی پای راه رفتن به آن اجازه می دهد تا از تغییرات ضخامت بدون از دست دادن چسبندگی یا جابجایی مواد بالا برود.
بستر استوانهای این را تکمیل میکند و اجازه میدهد لبه منحنی در زاویه درست به سوزن ارائه شود بدون اینکه قطعه کار بهم بخورد. این دو ویژگی با هم، دستگاه بستر سیلندر خوراک ترکیبی تک سوزنی را به ابزاری ساخته شده برای عملیات اتصال که اجرای آن بر روی انواع دیگر ماشینها دشوار یا غیرممکن است، تبدیل میکند.
