دستگاه فرم دهنده پاشنه در کفاشی چیست؟

دستگاه شکل‌دهی پاشنه، قطعه‌ای از تجهیزات تولید کفش است که قبل از دوام کفش، قسمت پاشنه رویه کفش را شکل می‌دهد. در تولید کفش‌های مردانه، کفش‌های زنانه، کفش‌های بچه‌گانه، چکمه‌ها و سایر انواع کفش‌هایی که پاشنه‌خوان باید دقیقاً مطابق با آخرین کفش باشد، استفاده می‌شود.

کار این دستگاه برای توصیف ساده است، اما دستیابی به آن با دست دشوار است: قسمت پاشنه صاف یا نیمه تشکیل شده رویه را می گیرد و آن را به شکلی سه بعدی در می آورد که در آخر با خطوط کفش مطابقت دارد. نتیجه یک نشیمنگاه پاشنه است که شکل خود را حفظ می کند، به درستی با پاشنه کفش پوشیده می شود و پایه ای پایدار برای بقیه کفش فراهم می کند.

چرا تشکیل پاشنه در کفش دوزی اهمیت دارد؟

نشیمنگاه پاشنه یکی از مهم‌ترین قسمت‌های ساختاری یک کفش است. تعیین می کند که کفش چقدر پاشنه کفش را می گیرد، در حین راه رفتن چقدر احساس راحتی می کند و در طول زمان چقدر شکل خود را حفظ می کند. اگر نشیمنگاه پاشنه به درستی شکل نگیرد، کفش تمام شده ممکن است در پاشنه لیز بخورد، در پشت فرو برود، یا چین و چروک‌هایی ایجاد شود که هم ظاهر و هم تناسب را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

صندلی پاشنه علاوه بر تناسب و راحتی، بر دوام کفش نیز تأثیر می گذارد. صندلی پاشنه ای که به درستی چسبانده نشده است ممکن است در هنگام سایش از قسمت بالایی جدا شود و باعث شود که پاشنه پیشخوان شکل خود را از دست داده و کفش ناپایدار شود. برای کفش های ایمنی، صندلی پاشنه نامناسب می تواند روی هم ترازی کل کفش تأثیر بگذارد و به طور بالقوه عملکرد محافظتی کلاهک پنجه و کف پا را به خطر بیندازد.

در کفاشی سنتی، نشیمنگاه پاشنه با دست و با استفاده از چکش و بلوک فرم دهنده شکل می گرفت. اپراتور قسمت بالایی را مرطوب می‌کند، آن را روی قسمت آخر قرار می‌دهد و به صورت دستی مواد را به شکل صندلی پاشنه کار می‌کند. این روش هنوز در برخی از کارگاه های کوچک استفاده می شود، اما کند است، به شدت به مهارت اپراتور بستگی دارد و نتایج متناقضی را در یک دسته تولید ایجاد می کند. کیفیت نشیمنگاه پاشنه تمام شده از کفشی به کفش دیگر متفاوت است و نیازهای فیزیکی شکل دهی دستی میزان تولید یک اپراتور را در یک شیفت محدود می کند.

دستگاه شکل دهی پاشنه این فرآیند دستی را با یک عملیات کنترل شده و قابل تکرار جایگزین می کند. دستگاه گرما، فشار و سرمایش را به ترتیب مشخصی اعمال می کند تا صندلی پاشنه را شکل دهد و فرم را تنظیم کند. نتیجه یک نشیمنگاه پاشنه ثابت در هر جفت، صرف نظر از مهارت یا خستگی اپراتور است.

اصل کار ماشین شکل دهی پاشنه

اگرچه طراحی‌ها بین تولیدکنندگان متفاوت است، اکثر دستگاه‌های شکل‌دهنده پاشنه بر اساس یک اصل اساسی عمل می‌کنند: آنها گرما را برای نرم کردن مواد رویی، فشار برای شکل دادن به آن در برابر آخرین و خنک‌سازی برای تنظیم فرم ترکیب می‌کنند.

فرآیند معمولاً از این ترتیب پیروی می کند:

در حال بارگذاریرویه کفش در قسمت آخر قرار می گیرد یا در یک گیره نگهدارنده قرار می گیرد. ناحیه نشیمنگاه پاشنه با سر شکل دهی تراز است. در ماشین‌هایی با بسته‌بندی کیسه هوا، کیسه هوا در کیسه هوا پیچیده‌تر می‌شود تا کیسه کفش محکم‌تر و یکنواخت‌تر در مقابل کیسه هوا باشد.

شکل دهی گرم.یک سر شکل دهنده گرم شده به ناحیه نشیمنگاه پاشنه فشار وارد می کند. گرما باعث نرم شدن مواد رویی و شمارنده ترموپلاستیک می شود و به آنها اجازه می دهد تا با آخرین شکل مطابقت داشته باشند. در ماشین هایی با هد سرد و گرم مستقل، دما و فشار هد گرم را می توان برای مواد مختلف تنظیم کرد. دما، فشار و زمان تنظیم همه قابل تنظیم هستند تا متناسب با مواد مختلف بالایی و تنظیمات مختلف دمای مورد نیاز باشد.

تنظیم سرد.نشیمنگاه پاشنه تشکیل شده به سر سرد منتقل می شود که در آن فشار بدون گرما اعمال می شود. این شکل را در حالی که مواد خنک می شود و سفت می شود حفظ می کند. برخی از ماشین ها از یک سیستم انجماد سازگار با محیط استفاده می کنند که پس از 10 دقیقه کارکردن به 15- درجه می رسد تا شکل را به سرعت تنظیم کنند. برخی دیگر از سیستم خنک‌کننده گردش مایع غیر یخ‌زده استفاده می‌کنند که باعث می‌شود شکل‌دهی به سرعت ثابت، یکنواخت و زیبا در قسمت صندلی پاشنه به نظر برسد.

تخلیه کردن.رویه تشکیل شده از دستگاه خارج می شود. نشیمنگاه پاشنه در حال حاضر شکل ایجاد شده توسط سرهای شکل دهنده را حفظ کرده و برای عملیات پایدار آماده است.

اجزای کلیدی

دستگاه فرم دهی پاشنه از چندین جزء کلیدی تشکیل شده است که با هم کار می کنند تا عملیات فرم دهی را انجام دهند:

سیستم کنترل یک جزء حیاتی است. در ماشین‌های مدرن، از یک صفحه کامپیوتر هوشمند استفاده می‌کند که به اپراتور اجازه می‌دهد دما، فشار و زمان شکل‌گیری را برای هر ایستگاه تنظیم و نظارت کند. دستگاه به طور خودکار در حالت آماده به کار می خوابد و در نتیجه صرفه جویی انرژی فوق العاده ای را به همراه دارد. همچنین کارکرد و درک آن آسان است و زمان آموزش مورد نیاز برای اپراتورهای جدید را کاهش می دهد.

انواع دستگاه های فرم دهنده پاشنه

ماشین‌های پاشنه‌ساز بسته به نیازهای تولیدی که برای برآورده کردن آنها طراحی شده‌اند، از نظر پیکربندی متفاوت هستند.

ماشین های تک ایستگاهیشکل‌دهی سرد و گرم را در یک ایستگاه با استفاده از فاز گرمایش و سپس فاز خنک‌کننده ترکیب کنید. این ها جمع و جور هستند و برای حجم های تولید کوچک تا متوسط ​​مناسب هستند.

ماشین های دو ایستگاهیدارای ایستگاه های سرد و گرم جداگانه قسمت بالایی در ایستگاه گرم تشکیل می شود، سپس برای تنظیم به ایستگاه سرد منتقل می شود. این پیکربندی سریع‌تر است، زیرا ایستگاه گرم را می‌توان در حالی بارگیری کرد که ایستگاه سرد یک قسمت بالایی قبلی را تنظیم می‌کند.

ماشین های دو اپراتوربه دو نفر اجازه می دهد تا به طور همزمان کار کنند، که باعث افزایش راندمان کاری می شود. این ماشین‌ها برای خطوط تولید با حجم بالاتر طراحی شده‌اند که در آن توان عملیاتی در اولویت است.

ماشین های دو سردارای دو سر گرم و دو سر سرد (یا دو سر تشکیل دهنده از هر نوع)، که امکان پردازش موازی چندین رویه را فراهم می کند. این پیکربندی بالاترین توان عملیاتی را در هر ماشین ارائه می‌کند و در کارخانه‌هایی که هزاران جفت در هر شیفت تولید می‌کنند استفاده می‌شود.

برخی از ماشین ها همچنین دارای کنترل مستقل بر سر سرد و گرم هستند. این به اپراتور اجازه می دهد تا پارامترهای مختلفی را برای هر هد تنظیم کند و مواد بالایی را که به دماهای شکل دهی و تنظیم متفاوتی نیاز دارند، در خود جای دهد. به عنوان مثال، رویه چرمی ضخیم ممکن است نسبت به رویه نازک مصنوعی به دمای گرم شدن بالاتر و زمان گیرش سرد طولانی تری نیاز داشته باشد.

در دستگاه شکل دهی پاشنه به دنبال چه چیزی باشید

هنگام انتخاب دستگاه فرم دهی پاشنه، عوامل متعددی تعیین می کنند که آیا دستگاه نیازهای تولید را برآورده می کند یا خیر.

کاربرد در تولید کفش

ماشین های فرم دهی پاشنه در هر جایی که صندلی پاشنه باید قبل از ماندگاری شکل بگیرد استفاده می شود. کاربردهای رایج عبارتند از:

کفش مردانه- شکل دادن به صندلی پاشنه برای کفش های مجلسی، کفش های روزمره و کفش های کار.

کفش زنانه- تشکیل نشیمنگاه پاشنه برای پمپ ها، تخت ها و چکمه ها.

کفش بچه گانه- شکل دادن به صندلی های پاشنه کوچکتر با دقتی مشابه کفش های بزرگسالان.

چکمه- تشکیل نشیمنگاه پاشنه برای چکمه های مچ پا، چکمه های سوارکاری و چکمه های بلند.

کفش ایمنی- آماده سازی صندلی پاشنه برای پاشنه خوان های تقویت شده مورد استفاده در کفش های محافظ.

در هر کاربرد، دستگاه مزیت یکسانی را ارائه می‌کند: صندلی پاشنه‌ای که به طور پیوسته شکل می‌گیرد، فرم خود را تا حدی ماندگار نگه می‌دارد، و تناسب و ساختار مورد نیاز کفش نهایی را فراهم می‌کند.

مشکلات رایج حل شده توسط ماشین های شکل دهی پاشنه

تولیدکنندگان برای حل مشکلات تولید خاصی که روش‌های دستی یا کم ظرفیت نمی‌توانند آن‌ها را برطرف کنند، روی ماشین‌های شکل‌دهی پاشنه سرمایه‌گذاری می‌کنند.

شکل ناهماهنگ صندلی پاشنه.شکل دهی دستی به مهارت اپراتور بستگی دارد و حتی اپراتورهای باتجربه در یک شیفت تغییرات ایجاد می کنند. دستگاه در هر چرخه یک شکل را ارائه می دهد.

چین و چروک و تغییر شکل.صندلی های پاشنه که به درستی شکل نمی گیرند، چین و چروک هایی ایجاد می کنند که بر ظاهر و تناسب اندام تأثیر می گذارد. دستگاه فشار و حرارت یکنواخت را برای رفع این عیوب اعمال می کند.

اتصال ضعیف بین لایه هاناحیه صندلی پاشنه معمولاً شامل قسمت بالایی، آستر و پیشخوان ترموپلاستیک است. اگر این لایه ها به خوبی به هم متصل نباشند، صندلی پاشنه ممکن است در حین سایش جدا شود. این دستگاه لایه ها را تحت فشار و گرما به هم فشار می دهد و از اتصال نزدیک اطمینان حاصل می کند.

تولید کند.شکل دهی دستی کند است و توان عملیاتی را محدود می کند. این دستگاه 2000 تا 2500 جفت را در هر 8 ساعت پردازش می کند و همگام با خطوط تولید مدرن است.

هزینه کار بالا.شکل دهی دستی به اپراتورهای ماهر و زمان کار قابل توجهی نیاز دارد. این دستگاه میزان نیروی کار در هر جفت را کاهش می دهد و به اپراتورهای با مهارت کمتر اجازه می دهد تا نتایج ثابتی تولید کنند.

نگهداری و بهره برداری

دستگاه فرم دهی پاشنه برای ارائه نتایج ثابت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارد. وظایف اصلی تعمیر و نگهداری عبارتند از:

تمیز کردن سرهای شکل دهندهبرای حذف باقی مانده از مواد و چسب های بالایی.

چک کردن کیسه هوا یا تشکیل قالببرای سایش یا آسیب

بررسی کالیبراسیون دمابرای اطمینان از رسیدن سر داغ به دمای تنظیم شده.

بازرسی سیستم خنک کنندهبرای حفظ عملکرد ثابت سرد شدن

روانکاری قطعات متحرکطبق برنامه تولید کننده

اپراتورها باید در مورد روش صحیح بارگیری، تنظیمات پارامتر برای انواع مختلف کفش و عملکرد ایمن ایستگاه های گرم و سرد آموزش ببینند. ماشین های مدرن با صفحه نمایش کامپیوترهای هوشمند این آموزش را ساده می کنند.

خلاصه

دستگاه فرم‌دهی پاشنه یک ماشین کفش‌سازی است که قسمت پاشنه رویه کفش را قبل از ماندگاری شکل می‌دهد. گرما، فشار و سرمایش را در یک توالی کنترل شده با هم ترکیب می کند تا نشیمنگاه پاشنه را در مقابل کفش قرار دهد و شکل را تنظیم کند. این دستگاه فرم دهی دستی پاشنه را با فرآیندی تکرارپذیر جایگزین می‌کند که کیفیت ثابتی را در سرتاسر دسته تولید ارائه می‌کند و مشکلات رایجی مانند شکل ناسازگار، چین و چروک، اتصال ضعیف و تولید کند را حل می‌کند.

برای تولیدکنندگان کفش که کفش‌های با حجم تولید می‌کنند، دستگاه شکل‌دهی پاشنه یک قطعه کلیدی از تجهیزات برای اطمینان از تناسب پاشنه، ظاهر و یکپارچگی ساختاری مناسب است. درک اینکه ماشین چه کاری انجام می‌دهد، چگونه کار می‌کند، و در هنگام انتخاب آن چه چیزی را باید جستجو کرد، به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا تصمیم‌گیری آگاهانه در مورد تجهیزات تولید خود بگیرند.