اصل کار ماشین لباسشویی اتوماتیک EVA در تولید کفش

وظیفه اصلی: چرا کفی های EVA به تمیز کردن خودکار نیاز دارند

کفی فوم EVA (اتیلن وینیل استات) یک چالش تمیز کردن منحصر به فرد است. این ماده متخلخل است، با چگالی کم و ساختار سلول باز متصل به هم که به روغن ها و عوامل آزاد کننده قالب اجازه می دهد تا به عمق فوم نفوذ کنند - نه اینکه فقط روی سطح بنشینند. قبل از اینکه هر گونه چسب زدن، رنگ آمیزی یا درمان با اشعه ماوراء بنفش موفق شود، این آلودگی ها باید به طور کامل حذف شوند.

روش های سنتی بر زبری دستی یا پاک کردن حلال با مشتقات تولوئن و بنزن متکی بوده اند. هر دو رویکرد مشکل‌ساز هستند: زبر کردن دستی کار فشرده و ناسازگار است، در حالی که حلال‌های آلی سمی هستند، می‌توانند در جریان خون تجمع کنند و خطرات سلامت شغلی طولانی‌مدتی را به همراه داشته باشند. ماشین‌های لباسشویی خودکار EVA برای جایگزینی این روش‌ها با یک فرآیند بسته و قابل تکرار که کیفیت تمیز کردن ثابتی را در مقیاس تولید ارائه می‌دهد، توسعه داده شد.

درک نحوه کار این ماشین ها مستلزم بررسی معماری مکانیکی آنها، شیمی تمیز کردن آنها، و توالی اقداماتی است که یک کفی آلوده را به سطحی آماده برای اتصال می برد.

معماری مکانیکی: دو پیکربندی اصلی

ماشین‌های شستشوی زیره اتوماتیک EVA در تولید کفش بر اساس نحوه حرکت کفی‌ها در مراحل تمیز کردن به دو دسته تقسیم می‌شوند. هر کدام اصول مکانیکی متمایز دارند.

طراحی چرخشی دسته ای

یکی از طراحی های ایجاد شده از یک قاب تمیز کننده چرخشی استفاده می کند که به داخل و خارج حمام تمیزکننده فرو می رود. این دستگاه شامل یک کابینت الکتریکی و یک بدنه کابینت اصلی است که شامل یک سیلندر هیدرولیک، یک موتور فرکانس متغیر AC و یک شفت بالابر چرخشی است.

قاب تمیز کننده خود یک بشکه دایره ای است که از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده است که تعداد زیادی سوراخ گرد در طرفین و پایین آن وجود دارد. کفی ها در این قاب قرار می گیرند که بر روی شفت بالابر چرخشی نصب شده است. حرکت قاب یک مسیر مشخص را دنبال می کند: به آرامی به داخل مخزن ذخیره حاوی محلول تمیز کننده فرود می آید، با سرعت کم در هر دو جهت جلو و عقب برای هر یک چند ثانیه می چرخد، سپس به آرامی بالا می رود. هنگامی که قسمت پایین قاب سطح مایع را پاک می کند، موتور برای چند ثانیه به سرعت بالا می رسد و با استفاده از نیروی گریز از مرکز برای خشک کردن محلول تمیز کننده از کف پاها استفاده می کند. سپس چرخش قاب متوقف می شود و به سمت موقعیت پنجره مشاهده ادامه می دهد.

سرعت چرخش در حین تمیز کردن زیر 100 دور در دقیقه، با زمان چرخه 2 تا 5 دقیقه نگه داشته می شود. سرعت بالابر تا 10 متر در دقیقه می رسد. این طرح جمع و جور است و متناسب با مناطق تولیدی با فضای کف محدود است.

طراحی نوار نقاله پیوسته

پیکربندی رایج تر در تولید کفش های با حجم بالا از یک سیستم نوار نقاله پیوسته استفاده می کند. کف پاها از طریق یک سری ایستگاه های تصفیه روی تسمه های مشبک بالا و پایین انجام می شود که آنها را در جای خود محکم می کند. تسمه بالایی دارای مکانیزم میل لنگ است که به طور خودکار با ضخامت های مختلف زیره تنظیم می شود و ابعاد مختلف زیره میانی و زیره را بدون تعویض دستی در خود جای می دهد.

این طراحی مبتنی بر نوار نقاله چندین مرحله پردازش را به ترتیب ادغام می کند: یک مخزن تمیز کننده اولتراسونیک، یک بخش شستشو با نازل های اسپری فشار بالا، یک مخزن خنثی سازی و یک محفظه خشک کردن. جریان پیوسته اجازه می دهد تا نرخ های توان عملیاتی 700-1200 جفت در ساعت بسته به پیکربندی.

دنباله تمیز کردن: از آلوده تا باندینگ آماده

یک ماشین لباسشویی زیره اتوماتیک EVA به سادگی کفه ها را شستشو نمی دهد، بلکه یک توالی شیمیایی و مکانیکی مشخص را اجرا می کند که برای آماده سازی سطح برای چسبندگی طراحی شده است. فرآیند معمولاً از این مراحل پیروی می کند.

مرحله 1: تمیز کردن اولتراسونیک و درمان شیمیایی

مرحله اول برای از بین بردن روغن ها و عوامل آزاد کننده قالب بسیار مهم است. کف پا وارد یک مخزن درمان حاوی محلول اسیدی گرم شده می شود. به طور خاص برای مواد EVA، دمای مخزن در 50-60 درجه کمتر از 65-75 درجه مورد استفاده برای لاستیک حفظ می شود، زیرا فوم EVA نسبت به حرارت حساس تر است و می تواند در دماهای بالاتر تغییر شکل دهد.

محلول درمان شامل یک سورفکتانت و بازدارنده خوردگی، با pH تنظیم شده در محدوده اسیدی (معمولا pH 2.0-2.5) است. این محیط اسیدی به تجزیه روغن ها و رهاسازی عوامل کمک می کند.

به طور همزمان، مبدل های اولتراسونیک نصب شده در زیر مخزن، نوسان مکانیکی با فرکانس بالا ایجاد می کنند. در فرکانس 28 کیلوهرتز، این نوسان حباب های میکروسکوپی در محلول ایجاد می کند. هنگامی که این حباب ها در نزدیکی سطح EVA فرو می ریزند - پدیده ای به نام کاویتاسیون - انرژی موضعی شدیدی تولید می کنند که آلاینده ها را از داخل ساختار منافذ باز فوم خارج می کند. انرژی اولتراسونیک به سطح متخلخل EVA نفوذ می کند و به روغن هایی می رسد که به زیر لایه سطح مهاجرت کرده اند.

مرحله 2: شستشو با فشار بالا

پس از مخزن درمان، کف پا از مرحله شستشو عبور می کند که در آن نازل های اسپری فشار بالا، آلاینده های شل شده و محلول های تصفیه باقی مانده را شستشو می دهند. فشار پاشش حداقل 0.5 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است، با حداقل دو مجموعه نازل برای پوشش سطح کامل کف پا.

آب در دمای اتاق برای شستشو، از بین بردن محلول اسیدی و هرگونه زباله باقی مانده استفاده می شود.

مرحله 3: خنثی سازی

مرحله سوم درمان به اسیدیته باقی مانده از مخزن اول می پردازد. کف پاها وارد یک مخزن خنثی سازی حاوی محلول قلیایی در pH 10.5-12 می شوند که در دمای 45-55 درجه نگهداری می شود. این مرحله اسیدهای باقیمانده را خنثی می کند و شیمی سطح را در شرایط مناسب برای کاربرد پرایمر تنظیم می کند.

برای پردازش زیره میانی EVA، مخزن خنثی سازی ممکن است بسته به ماده و الزامات اتصال پایین دست، روی pH 3-4 تنظیم شود.

مرحله 4: خشک کردن

مرحله آخر رطوبت را از کف تمیز شده حذف می کند. یک محفظه خشک کن مخصوص طراحی شده از دمنده ها و چاقوهای هوا برای تولید جریان هوا با سرعت بالا استفاده می کند که آب را از سطح کف جدا می کند. این محفظه به گونه ای طراحی شده است که بخار را به طور خودکار تخلیه می کند و ترکیب دمنده و چاقوی هوا باعث خشک شدن موثر می شود.

در برخی از طرح های نوار نقاله، مرحله خشک کردن شامل عملکرد گرمایش برای محیط های مرطوب است، در حالی که شرایط خشک ممکن است فقط به تهویه نیاز داشته باشد. هدف، زیره ای است که از دستگاه تمیز، خنثی شده و آماده خشک شدن برای استفاده فوری پرایمر خارج شود.

ویژگی های کلیدی طراحی که امکان عملکرد مداوم را فراهم می کند

چندین جزئیات مهندسی ماشین لباسشویی خودکار EVA درجه تولید را از تجهیزات تمیز کردن ساده تر متمایز می کند.

پردازش شیمیایی چند مرحله اینشان دهنده این است که تمیز کردن EVA به بیش از یک بار شستشو نیاز دارد. توالی اسید-شستشو-خنثی کننده تضمین می کند که روغن ها حذف می شوند، باقی مانده ها شسته می شوند و شیمی سطح برای اتصال بهینه شده است.

کنترل های سازگاری مواداز فوم EVA در برابر آسیب محافظت کنید. دمای پایین تر تصفیه برای EVA در مقایسه با لاستیک از تغییر شکل حرارتی جلوگیری می کند. مرحله خنثی سازی در برابر باقی مانده های اسیدی که می توانند کف را در طول زمان تخریب کنند، محافظت می کند.

تنظیم خودکار ضخامتدر سیستم نوار نقاله به دستگاه اجازه می دهد تا انواع مختلف کفی را بدون پیکربندی مجدد دستی پردازش کند. مکانیسم میل لنگ تسمه توری بالایی به طور خودکار با ابعاد مختلف کفی سازگار می شود.

ساخت و ساز محصوربا اجزای فولادی ضد زنگ و پانل های آب بندی حاوی محلول تمیز کننده است، از پاشش جلوگیری می کند و صدای دمنده ها و چاقوهای هوا را جدا می کند. این باعث ایجاد محیط کار ایمن تر و ساکت تری در مقایسه با ایستگاه های نظافت دستی می شود.

بازیابی راه حلسیستم ها مصرف و اثرات زیست محیطی را کاهش می دهند. مخزن ذخیره سازی برای جمع آوری محلول تمیز کننده جدا شده قرار گرفته است که امکان استفاده مجدد و کاهش ضایعات را فراهم می کند.

چرا فرآیند خودکار در روش‌های دستی بهبود می‌یابد؟

اصل کار دستگاه اتوماتیک به محدودیت های اساسی آماده سازی سطح سنتی EVA می پردازد.

زبری دستی یک پروفایل مکانیکی برای چسبندگی ایجاد می کند اما به ساختار فوم آسیب می رساند و گرد و غبار ایجاد می کند. پاک کردن با حلال روغن ها را حل می کند اما مواد شیمیایی سمی را وارد محل کار می کند و کاملاً به تکنیک اپراتور بستگی دارد. هیچ‌یک از این روش‌ها نمی‌توانند به طور قابل اعتمادی فضای داخلی ساختار متخلخل EVA را تمیز کنند.

ترکیب دستگاه اتوماتیک از کاویتاسیون اولتراسونیک، عملیات شیمیایی گرم شده و اسپری فشار بالا به فوم سلول باز نفوذ می کند و آلودگی ها را از داخل مواد، نه فقط از سطح، حذف می کند. فرآیند چند مرحله ای قابل تکرار است - هر کفی زمان، دما و شیمی یکسانی را دریافت می کند. و روش تمیز کردن آبی، قرار گرفتن در معرض VOC و خطرات بهداشت شغلی روش های مبتنی بر حلال را حذف می کند.

برای تولیدکنندگان کفش که کفش‌های زیره EVA را در مقیاس تولید می‌کنند، ماشین لباسشویی خودکار EVA آنچه را که زمانی یک مرحله دستی پر زحمت، ناسازگار و خطرناک بود، به یک فرآیند تولید کنترل‌شده، قابل تکرار و سازگار با محیط زیست تبدیل می‌کند.