ROI ماشین ساخت کفش برای رفع چین و چروک زیره در تولید کفش

چین و چروک زیره فقط یک مشکل زیبایی نیست. در تولید کفش، سطوح زیره چروکیده اغلب نشان دهنده تراکم ناسازگار یا اتصال عرضی ناقص در فوم EVA است که می تواند بر کیفیت و دوام درک شده کفش تأثیر بگذارد. هنگامی که این عیوب به دست مشتری می رسد، هزینه بسیار فراتر از قیمت جفت آسیب دیده است.

یک دستگاه از بین بردن چین و چروک زیره این عیوب را از طریق تصفیه هوای گرم کنترل شده قبل از اینکه کفش به بازرسی نهایی و بسته بندی حرکت کند برطرف می کند. برای مدیران کارخانه که سرمایه گذاری را ارزیابی می کنند، محاسبه بازگشت سرمایه شامل چندین عامل هزینه متمایز است.

هزینه عدم رفع چین و چروک زیره

برای محاسبه ROI، ابتدا باید هزینه پایه نرخ نقص فعلی تعیین شود.

کار و زمان را دوباره کار کنید.زیره‌های چروکیده که به قسمت تکمیل می‌رسند نیاز به اصلاح دستی دارند - اغلب با دست دوباره گرم می‌شوند و شکل می‌دهند، یا در برخی موارد، زیره را کاملاً از بین می‌برند. هر چرخه دوباره کاری زمان اپراتور را مصرف می کند که می تواند برای خروجی تولیدی صرف شود. در کارخانه ای با بیش از 200 کارگر، هزینه نیروی کار در ماه می تواند به ارقام قابل توجهی برسد.

زباله های مواد.ضایعات زیره در تولید کفش تقریباً 17.2 درصد از کل ضایعات در برخی از موجودی های کارخانه اندازه گیری شده است. در حالی که همه اینها به چروک ها مربوط نمی شود، زیره های چروکیده و تغییر شکل یافته که قابل بازسازی نیستند تبدیل به زباله های مواد می شوند. EVA و ترکیبات لاستیکی نشان دهنده هزینه مستقیم مواد است که از دست می رود.

هزینه های بازرسی و مرتب سازیزیره های چروکیده باید شناسایی و از قطعات قابل قبول جدا شوند. این امر زمان بازرسی را اضافه می‌کند و اگر نقص‌ها ناسازگار باشند، ممکن است به جای نمونه‌برداری به بازرسی 100 درصدی نیاز داشته باشد - بار نیروی کار بیشتر می‌شود.

بازگشت مشتری و تاثیر برندبرای کارخانه‌هایی که برندهای اصلی را عرضه می‌کنند، کیفیت سطح زیره یک معیار استاندارد بازرسی است. زیره های چروکیده که بازرسی داخلی را پشت سر می گذارند اما با نام تجاری QC شکست می خورند، منجر به بازپرداخت، ارسال مجدد یا لغو سفارش می شود.

سرمایه گذاری: هزینه ماشین و هزینه های عملیاتی

دستگاه های رفع چین و چروک زیره در طیف وسیعی از قیمت ها در دسترس هستند. مدل‌های هوای گرم ورودی از حدود 600 تا 900 دلار آمریکا برای واحدهای کوچک‌تر شروع می‌شوند، در حالی که ماشین‌های درجه صنعتی با ادغام خط تولید و ظرفیت توان بالاتر بسته به پیکربندی و ظرفیت، از حدود 1900 دلار آمریکا تا بیش از 7000 دلار آمریکا متغیر است.

هزینه های عملیاتی شامل برق و نیروی کار است. یک ماشین معمولی در محدوده 3.5 تا 12 کیلووات انرژی را به طور مداوم در طول شیفت های تولید مصرف می کند. با نرخ برق صنعتی 0.10-0.14 دلار آمریکا به ازای هر کیلووات ساعت در خوشه های تولیدی جنوبی و 0.07-0.10 دلار آمریکا در مرکز چین، هزینه انرژی به ازای هر جفت پردازش شده اندک است اما باید در محاسبه لحاظ شود.

نیروی کار هزینه عملیاتی قابل توجه تری را نشان می دهد. ماشین‌های با یکپارچه‌سازی قرقره خط تولید، نیاز اپراتور را به تقریباً دو کارگر در هر خط کاهش می‌دهند، در مقایسه با چهار یا بیشتر برای سیستم‌های سنتی رفع چین و چروک. در بازار کار که کارگران کارخانه‌های کفش به طور متوسط ​​ماهانه 4000 تا 5000 یوان در مراکز تولیدی عمده درآمد دارند، کاهش نیازهای اپراتور مستقیماً معادله هزینه را بهبود می‌بخشد.

کمی کردن سود

محرک های اولیه ROI صرفه جویی در نیروی کار و رفع نقص است.

افزایش بهره وری نیروی کاراگر یک دستگاه از بین بردن چین و چروک، کار مجدد دستی و بار بازرسی را حتی یک موقعیت اپراتور در هر شیفت کاهش دهد، پس انداز کار سالانه 5000 یوان در ماه برابر با 60000 یوان (تقریباً 8300 دلار آمریکا) است. در طی یک دوره دو ساله، این از قیمت خرید بسیاری از مدل‌های سطح پایه فراتر می‌رود.

بهبود توان عملیاتیماشین‌هایی با ظرفیت 100 تا 300 جفت در ساعت می‌توانند حجم‌های تولیدی را پردازش کنند که در صورت رفع چروک‌ها در ایستگاه پایان، به کار دستی بسیار بیشتری نیاز دارد. این افزایش توان به نیروی کار موجود اجازه می دهد تا برای کارهای ارزش افزا مجدداً مستقر شود.

کاهش ضایعات مواد.هر زیره ای که از تبدیل شدن به ضایعات نجات پیدا می کند نشان دهنده بازیابی مستقیم هزینه مواد است. برای زیره های EVA، هزینه مواد برای هر جفت متفاوت است، اما حذف حتی درصد کمی از ضایعات منجر به صرفه جویی قابل اندازه گیری در حجم تولید صدها جفت در روز می شود.

اجتناب از هزینه کیفیتدشوارترین هزینه برای تعیین کمیت، هزینه اجتناب‌شده ناشی از رسیدن یک نقص به مشتری است. برای کارخانه‌هایی که مارک‌هایی با استانداردهای سخت‌گیرانه QC عرضه می‌کنند، عیوب سطح زیره می‌تواند باعث بازگشت شارژ شود که قیمت خرید دستگاه را کاهش می‌دهد. رفع چین و چروک در منبع از این هزینه های پایین دستی جلوگیری می کند.

تخمین دوره بازگشت سرمایه

یک محاسبه بازپرداخت ساده برای کارخانه ای که 500 جفت در روز را پردازش می کند:

دوره بازپرداخت برای کارخانه‌هایی که حجم تولید بالاتر، بازارهای کار فشرده‌تر یا الزامات کیفیت سخت‌گیرانه‌تری از سوی مشتریان برند دارند، به‌طور قابل‌توجهی کوتاه می‌شود.

خلاصه

ROI یک دستگاه از بین بردن چین و چروک زیره به دلیل بهره وری نیروی کار، کاهش ضایعات مواد و اجتناب از هزینه کیفیت است. ماشین‌های سطح ابتدایی می‌توانند در کمتر از یک سال به بازپرداخت دست یابند، زمانی که صرفه‌جویی در نیروی کار ناشی از کاهش دوباره کاری را شامل شود. ماشین آلات با ظرفیت بالاتر با یکپارچه سازی خط تولید، توان عملیاتی و کاهش نیروی کار بیشتری را برای کارخانه های با حجم متوسط ​​به بالا ارائه می دهند. این محاسبه باید نرخ عیب خاص کارخانه، ساختار هزینه نیروی کار و الزامات کیفیت مشتری را در نظر بگیرد.