پارامترهای کلیدی که هنگام خرید دستگاه تولید کفش برای از بین بردن چروک زیره باید بررسی شود

دستگاه های رفع چین و چروک زیره به میزان قابل توجهی از نظر ظرفیت، فناوری گرمایش و قابلیت یکپارچه سازی متفاوت هستند. ماشینی که برای یک اتاق نمونه کوچک به خوبی کار می کند ممکن است به گلوگاه تولید در یک کارخانه با حجم بالا تبدیل شود، در حالی که یک واحد بزرگ انرژی و فضای کف را در یک کارگاه با خروجی محدود هدر می دهد. انتخاب ماشین مناسب نیاز به تطبیق چندین پارامتر کلیدی با نیازهای واقعی تولید شما دارد.

ظرفیت تولید: عامل انتخاب اولیه

فوری ترین پارامتری که باید بررسی شود ظرفیت تولید است که معمولاً به صورت جفت در ساعت یا جفت در شیفت 8 ساعت بیان می شود.

ماشین‌های موجود در سری ZY-608 پیشنهاد می‌کنند100 جفت در ساعتبرای مدل تک کاناله (ZY-608A) و200 جفت در ساعتبرای پیکربندی با ظرفیت بالاتر (ZY-608B). مدل M581 از فرآیندهای Shengda Technology300 جفت در ساعت، آن را برای خطوط تولید با حجم متوسط ​​تا بالا مناسب می کند. در انتهای بالاتر، TH-517 برای رتبه بندی شده است300 جفت در ساعت.

هنگام ارزیابی ظرفیت، آن را با سرعت خط واقعی خود مطابقت دهید. اگر خط قالب‌گیری شما 400 جفت در هر شیفت تولید می‌کند، دستگاهی با سرعت 300 جفت در ساعت که به طور مداوم کار می‌کند از این خروجی فراتر می‌رود، اما اگر مرحله رفع چین و چروک به طور متناوب عمل کند، باید بررسی کنید که دستگاه می‌تواند حجم انباشته شده را در طول پنجره‌های تولید موجود پاک کند.

فناوری گرمایش و طراحی جریان هوا

سیستم گرمایش و جریان هوا کیفیت رفع چین و چروک و کارایی انرژی را تعیین می کند.

خروجی هوای متمرکز نوع Vیک ویژگی متمایز در ماشین هایی است که برای درمان موضعی چین و چروک طراحی شده اند. نازل V شکل، هوای گرم را دقیقاً به سمت ناحیه چروکیده هدایت می کند، نه اینکه گرما را در کل سطح کف پا پخش کند. این کارایی را بهبود می بخشد و از مناطق اطراف در برابر قرار گرفتن در معرض حرارت غیر ضروری محافظت می کند.

تکنولوژی جریان هوای گرمهوای گرم شده را از طریق یک سیستم مجرای حلقه بسته به گردش در می آورد. به جای تخلیه هوای گرم پس از یک بار عبور، سیستم هوای مصرف شده را به محفظه گرمایش باز می گرداند و توزیع دمای پایدار را حفظ می کند و اتلاف انرژی را کاهش می دهد.

منبع گرما مینیاتوریطراحی گرمایش سریع با مصرف انرژی کمتر در مقایسه با سیستم های گرمایش حجیم را امکان پذیر می کند. TH-517 و M581 هر دو این ویژگی را دارند که زمان گرم شدن را کاهش می‌دهد و اتلاف حرارت باقیمانده را در حین کار به حداقل می‌رساند.

برق و ولتاژ مورد نیاز

رتبه بندی قدرت برای دستگاه های رفع چین و چروک زیره از تقریباً متغیر است3.5 کیلو وات تا 12 کیلو واتبسته به ظرفیت و پیکربندی.

ZY-608A استفاده می کند7 kWدر حالی که ظرفیت بالاتر ZY-608B نیاز دارد10 kW. M581 در7.5 kW، و TH-517 ترسیم می کند12 kW. ماشین‌هایی که برای حجم‌های تولید کمتر طراحی شده‌اند، مانند YT-133D، در آن کار می‌کنند4 kWبا خروجی روزانه 400-600 جفت.

الزامات ولتاژ معمولاً از استانداردهای صنعتی پیروی می کند:380 ولت / 50 هرتزیا415 ولت / 50 هرتزبرق سه فاز بررسی کنید که زیرساخت های الکتریکی کارخانه شما می تواند ولتاژ و آمپر مورد نیاز را بدون نیاز به ارتقا تامین کند.

ابعاد و ردپای ماشین

ابعاد فیزیکی هنگام ادغام یک ماشین جدید در یک طبقه تولید موجود اهمیت دارد.

معیارهای ZY-608A1500×600/1000×1200 میلی متر، در حالی که ZY-608B در بزرگتر است1500×1000×1200 میلی متر. M581 ردپایی از2000×750×1210 میلی متربا وزن خالص255 kg. TH-517 جمع و جورتر است1400×730×1350 میلی مترو وزن می کند220 kg.

این ابعاد را با فضای کف موجود و فاصله مورد نیاز برای بارگیری، تخلیه و دسترسی به تعمیر و نگهداری مقایسه کنید. ماشین‌های دارای سیستم قرقره خط تولید به فضای بیشتری برای ادغام با تجهیزات مجاور نیاز دارند.

ادغام و الزامات کار

نحوه اتصال دستگاه به خط تولید موجود شما بر کارایی و هزینه عملیاتی تأثیر می گذارد.

طراحی قرقره خط تولیدبه دستگاه رفع چین و چروک اجازه می دهد تا مستقیماً با تجهیزات مجاور مانند واحدهای انجماد یا سیستم های نوار نقاله ارتباط برقرار کند. سیستم قرقره M581 اتصال مستقیم را بدون کار اضافی امکان پذیر می کند و نیاز اپراتور را کاهش می دهد.دو کارگردر مقایسه با چهار یا بیشتر با ماشین آلات سنتی بالابر. TH-517 به طور مشابه از طریق سیستم قرقره خط مونتاژ خود، نیاز به نیروی کار را کاهش می دهد.

اتصال لولهیکی دیگر از ویژگی های یکپارچه سازی است. ناودان اختصاصی ZY-608 دستگاه رفع چین و چروک را به یک واحد انجماد متصل می کند و جریان پس از درمان را ساده می کند.

اگر چیدمان کارخانه شما به طور مکرر تغییر می کند یا زیره ها را در مناطق مختلف پردازش می کنید، بررسی کنید که آیا دستگاه متحرک است یا نیاز به نصب ثابت دارد.

سازگاری مواد

بررسی کنید که محدوده گرمایش دستگاه و مشخصات جریان هوا با موادی که پردازش می کنید مطابقت داشته باشد.

ZY-608 به طور خاص برایزیره های EVA و MD پس از قالب گیری فشرده سازی ثانویه. دستگیره های TH-517لاستیک مصنوعی، زیره EVA، PU و مواد کامپوزیت. M581 برای رفع چین و چروک زیره در انواع مواد مشابه مناسب است.

مواد مختلف به پروفیل های حرارتی متفاوتی نیاز دارند. فوم EVA در دماهای پایین تر از لاستیک نرم می شود و PU نسبت به هر دو حساس تر به حرارت است. ماشین‌هایی با پارامترهای دما و سرعت قابل تنظیم امکان کالیبراسیون را برای هر نوع ماده فراهم می‌کنند.

چک لیست خلاصه

ماشین مناسب دستگاهی است که با حجم تولید شما مطابقت داشته باشد، به آرامی با خط فعلی شما یکپارچه شود و موادی را که اغلب پردازش می کنید کنترل کند. قبل از تصمیم گیری برای خرید، این پارامترها را با داده های تولید واقعی خود بررسی کنید.