نحوه انتخاب دستگاه فرم دهنده پاشنه

انتخاب دستگاه فرم دهی پاشنه، صرفاً به مقایسه قیمت و ظرفیت نیست. دستگاه باید با انواع کفش، حجم تولید، مواد رویه و خط تولید موجود مطابقت داشته باشد. ماشینی که خیلی کوچک است به گلوگاه تبدیل می شود. ماشینی که بزرگتر است سرمایه و فضای کف را هدر می دهد. عوامل زیر به شما کمک می کند پیکربندی مناسب برای کارخانه خود را شناسایی کنید.

1. ظرفیت تولید و سرعت خط

اولین مورد توجه، توان عملیاتی است. ماشین‌های شکل‌دهی پاشنه در ظرفیت‌های مختلفی در دسترس هستند که معمولاً به صورت جفت در هر شیفت ۸ ساعته رتبه‌بندی می‌شوند.

ماشین های استاندارد تقریباً پردازش می کنند2000 تا 2500 جفت در هر 8 ساعت. پیکربندی های با ظرفیت بالاتر، به ویژه ماشین های دو سر، می توانند بیشتر پردازش کنند. ظرفیت مناسب به سرعت خط تولید شما بستگی دارد. اگر خط ماندگار شما 2500 جفت در هر شیفت تولید کند و دستگاه شکل‌دهی پاشنه 2000 جفت تولید کند، دستگاه به یک گلوگاه تبدیل می‌شود. اگر 3000 را مدیریت کند، ظرفیت بافر کافی برای جذب توقف های جزئی بدون تأخیر در عملیات پایین دستی دارد.

در نظر بگیرید که آیا کارخانه شما یک شیفت یا چند شیفت کار می کند. ماشینی که برای 2000 جفت در 8 ساعت رتبه بندی شده است می تواند 4000 جفت در روز را در دو شیفت یا 6000 جفت را در سه شیفت پردازش کند.

2. پیکربندی سر سرد و گرم

پیکربندی سر سرد و گرم در عملکرد دستگاه نقش اساسی دارد. چندین گزینه در دسترس است:

تک ایستگاهی ترکیبیشکل‌دهی سرد و گرم در یک ایستگاه با استفاده از فاز گرمایش و سپس خنک‌کننده اتفاق می‌افتد. این ماشین ها جمع و جور و مناسب برای حجم های تولید کوچک تا متوسط ​​هستند.

دو ایستگاهیایستگاه های گرم و سرد مجزا. قسمت بالایی در ایستگاه گرم تشکیل می شود، سپس برای تنظیم به ایستگاه سرد منتقل می شود. این پیکربندی سریع‌تر است، زیرا ایستگاه گرم را می‌توان در حالی بارگیری کرد که ایستگاه سرد یک قسمت بالایی قبلی را تنظیم می‌کند.

کنترل سر سرد و گرم مستقل.دما و فشار هر سر را می توان جداگانه تنظیم کرد. این برای کارخانه هایی که مواد بالایی مختلف را پردازش می کنند که به پارامترهای شکل دهی و تنظیم متفاوتی نیاز دارند، ارزشمند است.

پیکربندی دو سردو سر گرم و دو سر سرد امکان پردازش موازی چندین رویه را فراهم می کند. این بالاترین توان عملیاتی را برای هر دستگاه ارائه می دهد.

هنگام ارزیابی دستگاه، محدوده دما، محدوده فشار، و اینکه آیا پارامترهای گرم و سرد را می توان به طور مستقل تنظیم کرد، بررسی کنید.

3. روش شکل دهی: کیسه هوا در مقابل قالب سفت و سخت

ماشین‌های شکل‌دهی پاشنه از یکی از دو روش برای انتقال فشار به صندلی پاشنه استفاده می‌کنند: بسته‌بندی کیسه هوا یا قالب‌سازی سفت و سخت.

بسته بندی کیسه هواآخری را در یک کیسه هوا می پیچد تا کیسه کفش محکم تر و یکنواخت تر با آخرین کفش باشد. کیسه هوا با شکل قسمت بالایی منطبق است و فشار را به طور یکنواخت توزیع می کند و نقاط بلندی را که می تواند باعث ایجاد چین و چروک شود را از بین می برد. بسته بندی کیسه هوا تغییرات جزئی در اندازه و شکل بالا را بهتر می بخشد، و آن را برای کارخانه هایی که چندین مدل کفش را روی یک دستگاه پردازش می کنند مناسب می کند.

قالب صلباز یک قالب ثابت به شکلی استفاده می کند که با کانتور صندلی پاشنه پا مطابقت داشته باشد. این روش نتایج دقیق و قابل تکراری را برای یک مدل کفش خاص ارائه می دهد، اما برای هر مدل به یک قالب جداگانه نیاز دارد.

اگر کارخانه شما چندین سبک را در دسته های کوچک تولید می کند، بسته بندی کیسه هوا انعطاف پذیری بیشتری را ارائه می دهد. اگر یک سبک را با حجم بالا تولید کنید، یک قالب سفت و سخت ممکن است قوام بهتری ارائه دهد.

4. قابلیت تنظیم پارامترها

دستگاه باید اجازه دهد تا پارامترهای کلیدی را متناسب با انواع و مواد مختلف کفش تنظیم کند:

ماشین‌هایی با کنترل‌های دیجیتال و تنظیمات قابل برنامه‌ریزی استاندارد کردن پارامترها را برای هر نوع کفش و بازتولید آن تنظیمات در دوره‌های تولید بعدی آسان‌تر می‌کنند. به عنوان مثال، یک سیستم کنترل صفحه نمایش کامپیوتر هوشمند، به اپراتور اجازه می دهد تنظیمات را برای سبک های مختلف کفش ذخیره کرده و به خاطر بیاورد.

5. سیستم خنک کننده

سیستم خنک کننده هم بر کیفیت شکل تنظیم شده و هم بر هزینه عملیاتی دستگاه تأثیر می گذارد. چندین روش خنک کننده در دسترس است:

سیستم انجماد سازگار با محیط زیستبعد از 10 دقیقه دویدن به 15- درجه می رسد. خنک کننده سریع و مداوم را ارائه می دهد.

سیستم خنک کننده گردش مایع غیر منجمد.باعث تثبیت سریع، یکنواخت و زیبای فرم در قسمت صندلی پاشنه می شود. خنک کننده پایدار را بدون عوارض سیستم انجماد فراهم می کند.

بازیافت هوای همرفتیاز اصل همرفت برای بازیافت هوا استفاده می کند و در مصرف محدود به اثر خنک کنندگی مطلوب می رسد. سیستم کار خنک کننده هوای سرد ساده و قابل اعتماد است.

روش خنک کننده را در رابطه با حجم تولید و هزینه انرژی خود در نظر بگیرید. سیستم های انجماد سریع ترین سرمایش را ارائه می دهند اما انرژی بیشتری مصرف می کنند. سیستم‌های همرفت از نظر انرژی کارآمدتر هستند اما ممکن است به زمان خنک‌سازی طولانی‌تری نیاز داشته باشند.

6. ظرفیت اپراتور

برخی از ماشین‌های شکل‌دهی پاشنه برای استفاده تک اپراتور طراحی شده‌اند، در حالی که برخی دیگر به دو نفر اجازه می‌دهند همزمان کار کنند.

ماشین های تک اپراتورنیاز به یک کارگر برای بارگیری، فعال کردن و تخلیه دستگاه. اینها برای حجم تولید کمتر یا کارخانه هایی با نیروی کار محدود مناسب هستند.

ماشین های دو اپراتوربه دو نفر اجازه می دهد تا به طور همزمان کار کنند، که باعث افزایش راندمان کاری می شود. طراحی دو ایستگاه به دو اپراتور اجازه می دهد تا قطعات کار را به صورت موازی بارگیری و تخلیه کنند و خروجی موثر دستگاه را به میزان قابل توجهی افزایش دهند. اینها برای خطوط تولید با حجم بالاتر مناسب هستند.

هنگام انتخاب بین پیکربندی های تک اپراتور و دو اپراتور، اهداف کار و تولید موجود خود را در نظر بگیرید.

7. ویژگی های بهره وری انرژی

مصرف انرژی هزینه عملیاتی قابل توجهی در طول عمر دستگاه است. به دنبال ویژگی هایی باشید که مصرف انرژی را کاهش می دهد:

خواب خودکار در حالت آماده به کاراین دستگاه زمانی که در حال تولید فعال نیست به طور خودکار می خوابد و مصرف برق را در دوره های بیکاری کاهش می دهد.

کنترل سر مستقلسرهای سرد و گرم را می توان به طور جداگانه کنترل کرد و به اپراتور اجازه می دهد فقط دما و فشار مورد نیاز برای مواد در حال پردازش را تنظیم کند.

سیستم خنک کننده کارآمدبازیافت هوای جابجایی یا خنک‌سازی گردش مایع غیر منجمد انرژی لازم برای حفظ دمای تنظیم سرد را کاهش می‌دهد.

8. ادغام با خط تولید شما

دستگاه فرم دهی پاشنه به صورت مجزا عمل نمی کند. از مرحله آماده سازی بالابرها را دریافت کرده و به ایستگاه ماندگار منتقل می کند.

موارد زیر را در نظر بگیرید:

روش بارگیری و تخلیه.دستی، نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک است؟

زمان چرخهآیا زمان چرخه دستگاه با سرعت خط شما مطابقت دارد؟

رد پاآیا ابعاد دستگاه متناسب با فضای کف موجود شماست؟ ابعاد یک دستگاه معمولی تقریباً 2200 × 1030 × 2000 میلی متر است، اگرچه ابعاد آن بر اساس مدل متفاوت است.

آب و برقبرق و هوای فشرده مورد نیاز چیست؟ یک ماشین معمولی به برق 380V/50HZ، حداکثر مصرف برق 5.50 کیلووات و ورودی فشار هوا 0.5-0.6 مگاپاسکال نیاز دارد.

بررسی کنید که ابزارهای کارخانه شما می توانند این الزامات را بدون ارتقاء برآورده کنند.

9. ویژگی های ایمنی

تشکیل پاشنه شامل گرما و فشار است. بررسی کنید که دستگاه شامل موارد زیر است:

نگهبانی در اطراف ایستگاه گرمبرای جلوگیری از تماس با سطوح گرم شده

کنترل دو دستی یا پرده نوربرای جلوگیری از آسیب دست در هنگام فشار دادن

توقف اضطراری از موقعیت اپراتور قابل دسترسی است

محافظت در برابر دمای بیش از حدبرای جلوگیری از تجاوز ایستگاه داغ از حد مجاز

10. تعمیر و نگهداری و دسترسی به خدمات

سرهای شکل دهنده دستگاه، المنت های گرمایشی، کیسه هوا و اجزای پنوماتیکی نیاز به تعمیر و نگهداری دوره ای دارند. در نظر بگیرید:

دسترسی به سرهای شکل دهیبرای تمیز کردن و بازرسی

دسترسی به عناصر گرمایشی و ترموکوپلبرای جایگزینی

دسترسی به سیلندر و شیر پنوماتیکبرای تعویض مهر و موم

در دسترس بودن کیسه های هوا یا قالب های جایگزین

پشتیبانی سازندهبرای سوالات فنی و قطعات یدکی

ماشینی که سرویس دهی آن دشوار است نادیده گرفته می شود و بی توجهی به نگهداری منجر به شکل گیری ناسازگار و خرابی زودرس می شود.

11. نوع کفش و سازگاری مواد

بررسی کنید که دستگاه می‌تواند انواع کفش‌ها و مواد رویه‌ای را که کارخانه شما تولید می‌کند، کنترل کند. در نظر بگیرید:

انواع کفش.کفش مردانه، کفش زنانه، کفش بچه گانه، چکمه، چکمه سواری، کفش ایمنی.

مواد رویهچرم، چرم مصنوعی، پارچه و مواد کامپوزیت.

مواد ضد.کانترهای ترموپلاستیک، تخته چرمی و کامپوزیت.

محدوده اندازه.آیا دستگاه می تواند طیف کاملی از اندازه های کفشی که تولید می کنید را در خود جای دهد؟

اگر کارخانه شما چندین نوع کفش تولید می کند، ماشینی را با قابلیت تنظیم انتخاب کنید تا همه آنها را بدون تغییر مکانیکی اداره کند.

چک لیست خلاصه

خلاصه

انتخاب دستگاه فرم دهی پاشنه به تطابق قابلیت های دستگاه با نیازهای تولید شما بستگی دارد. ظرفیت باید با سرعت خط شما مطابقت داشته باشد. پیکربندی سر سرد و گرم باید با مواد و حجم شما مطابقت داشته باشد. روش شکل دهی کیسه هوا یا قالب سفت و سخت باید با محدوده سبک شما مطابقت داشته باشد. قابلیت تنظیم، سیستم خنک‌کننده، ظرفیت اپراتور و ویژگی‌های انرژی همگی بر هزینه عملیاتی و انعطاف‌پذیری دستگاه تأثیر می‌گذارند. با ارزیابی هر یک از این عوامل در برابر داده های تولید واقعی خود، می توانید ماشینی را انتخاب کنید که کیفیت صندلی پاشنه پا را بدون تبدیل شدن به یک گلوگاه یا هزینه غیر ضروری ارائه دهد.