4-دستگاه شکل دهی انگشت سرد 4-گرم برای تولید

ماشین‌های شکل‌دهی انگشت پا در چندین پیکربندی در دسترس هستند، از واحدهای تک ایستگاهی که شکل‌دهی سرد و گرم را در یک موقعیت ترکیب می‌کنند تا ماشین‌های چند ایستگاهی که برای تولید در حجم بالا طراحی شده‌اند. پیکربندی 4 سرد 4 گرم نشان دهنده پایان خروجی بالا این محدوده است. این دستگاه از چهار ایستگاه گرم و چهار ایستگاه سرد برای پردازش چندین قسمت فوقانی به صورت موازی استفاده می کند و توانی را ارائه می دهد که ماشین های تک ایستگاهی یا دو ایستگاهی نمی توانند با آن مطابقت داشته باشند.

این مقاله به بررسی این می‌پردازد که پیکربندی 4-سرد 4-hot چیست، چگونه کار می‌کند، چرا خروجی بالاتری ارائه می‌دهد، و هنگام ارزیابی این نوع ماشین‌ها برای کارخانه‌تان چه چیزهایی را باید در نظر بگیرید.

دستگاه شکل دهی 4 انگشت سرد 4 انگشت داغ چیست؟

دستگاه شکل دهی 4 تایی سرد 4 دستگاهی است که در مجموع به هشت ایستگاه شکل دهی مجهز شده است: چهار ایستگاه گرم برای فرم دهی گرما و چهار ایستگاه سرد برای تنظیم سرد. ایستگاه ها به گونه ای چیده شده اند که می توان چندین قسمت بالایی را به طور همزمان پردازش کرد و هر قسمت بالایی از یک ایستگاه گرم و سپس از یک ایستگاه سرد عبور می کند.

این پیکربندی برای کارخانه‌هایی طراحی شده است که کفش‌هایی را با حجم بالا تولید می‌کنند و برای همگام شدن با بقیه خط تولید به عملیات شکل‌دهی پنجه نیاز دارند. با پردازش چندین قسمت بالایی به صورت موازی، دستگاه خروجی موثر را در مقایسه با ماشین‌هایی با ایستگاه‌های کمتر چند برابر می‌کند.

اصطلاح "4-سرد 4-گرم" تعداد ایستگاه ها را توصیف می کند، نه اندازه فیزیکی دستگاه به تنهایی. ماشینی با این پیکربندی ممکن است بزرگتر از یک واحد تک ایستگاهی باشد، اما ایستگاه های اضافی به گونه ای تنظیم شده اند که توان عملیاتی را بدون نیاز به افزایش متناسب در فضای طبقه به حداکثر برسانند. فلسفه طراحی این است که ظرفیت تولید را در یک ماشین واحد متمرکز کنیم که بتواند نیازهای یک خط با حجم بالا را برآورده کند.

پیکربندی 4-سرد 4-گرم چگونه کار می کند

اصل کار هر ایستگاه مانند هر دستگاه شکل دهی انگشتی است: ایستگاه داغ گرما و فشار را برای شکل دادن به ناحیه انگشت پا اعمال می کند و ایستگاه سرد فشار را بدون گرما برای تنظیم شکل اعمال می کند. تفاوت این است که با چهار ایستگاه گرم و چهار ایستگاه سرد، دستگاه می تواند چهار قسمت بالایی را در یک زمان در مرحله گرم و چهار قسمت بالایی را در مرحله سرد پردازش کند.

دنباله معمولاً از این الگو پیروی می کند:

1. بارگذاری.چهار قسمت بالایی به چهار ایستگاه داغ بارگذاری می شوند، یا توسط یک اپراتور یا توسط چندین اپراتور که به طور موازی کار می کنند. در ماشین‌هایی با بسته‌بندی کیسه هوا، قسمت آخر هر رویه در یک کیسه هوا پیچیده می‌شود تا کیسه کفش محکم‌تر و یکنواخت‌تر در مقابل آخرین کفش قرار گیرد.

2. شکل دهی گرم.هر چهار ایستگاه داغ گرما و فشار را به طور همزمان اعمال می کنند و نواحی پنجه چهار قسمت بالایی را شکل می دهند. دما و فشار متناسب با مواد در حال پردازش قابل تنظیم است. بسته به طراحی دستگاه، مرحله شکل دهی گرم ممکن است از گرمایش تماسی، گرمایش مادون قرمز یا گرمایش به کمک بخار استفاده کند. گرمایش با کمک بخار باعث کاهش آسیب ظاهری مواد و افزایش کیفیت تولید در مقایسه با ماشین‌های بدون سیستم گرمایش یا پیش گرمایش می‌شود.

3. انتقال.چهار قسمت بالایی از ایستگاه های گرم به چهار ایستگاه سرد منتقل می شوند. در برخی از ماشین ها، انتقال دستی است. در مورد دیگران، خودکار است. زمان انتقال بخشی از چرخه کلی است و برای حفظ توان عملیاتی باید به حداقل برسد.

4. تنظیم سرد.هر چهار ایستگاه سرد بدون گرما فشار وارد می کنند و در حالی که مواد خنک می شوند، شکل را تنظیم می کنند. بسته به پیکربندی دستگاه، سیستم خنک‌کننده ممکن است از یک سیستم خنک‌کننده گردش مایع غیر منجمد، یک سیستم انجماد سازگار با محیط، یا بازیافت هوای همرفتی استفاده کند. سیستم خنک‌کننده گردش مایع غیر منجمد باعث می‌شود که شکل‌دهی به سرعت ثابت، یکنواخت و زیبا روی قسمت کلاهک پا باشد.

5. تخلیه.چهار قسمت بالایی تشکیل شده از ایستگاه های سرد حذف می شوند و چرخه تکرار می شود. با دو اپراتور که به طور موازی کار می کنند، بارگیری و تخلیه را می توان به سرعت تکمیل کرد و دستگاه را در سرعت چرخه طراحی شده خود نگه داشت.

از آنجایی که مراحل سرد و گرم به صورت موازی کار می کنند، زمان چرخه موثر دستگاه با طولانی ترین زمان تک مرحله ای تعیین می شود، نه با مجموع زمان های سرد و گرم. این همان چیزی است که خروجی بالاتری را ارائه می دهد.

چرا ایستگاه های بیشتر به معنای خروجی بالاتر است؟

رابطه بین تعداد ایستگاه و خروجی ساده است. یک ماشین تک ایستگاهی یکی از بالا را در هر دو مرحله سرد و گرم پردازش می کند. یک ماشین دو ایستگاهی در یک زمان یک قسمت بالایی را پردازش می کند، اما می تواند مراحل سرد و گرم را همپوشانی کند، بنابراین ایستگاه گرم می تواند در حالی که ایستگاه سرد در حال تنظیم بالای قبلی است، بارگیری شود.

دستگاه 4 سرد 4 گرم این موازی سازی را بیشتر می کند. چهار قسمت بالایی با هم از مرحله گرم و چهار قسمت بالایی با هم در مرحله سرد حرکت می کنند. خروجی دستگاه در هر سیکل چهار برابر دستگاه تک ایستگاهی است و همپوشانی مراحل سرد و گرم به این معنی است که زمان چرخه کوتاه تر از مجموع زمان های مرحله جداگانه است.

برای کارخانه‌ای که هزاران جفت در هر شیفت تولید می‌کند، این موازی‌سازی تفاوت بین عملیات شکل‌دهی انگشت پا است که همگام با خط حرکت می‌کند و عملیاتی که به گلوگاه تبدیل می‌شود. محاسبات را در نظر بگیرید: اگر یک ماشین تک ایستگاهی هر 30 ثانیه یک قسمت فوقانی را پردازش کند، یک ماشین 4-سرد 4-گرم با زمان مشابه در هر چرخه بالایی، هر 30 ثانیه چهار قسمت بالایی را پردازش می کند. خروجی موثر در ساعت چهار برابر بیشتر است، با این فرض که بارگیری و تخلیه می تواند سرعت خود را حفظ کند.

در عمل، بهره خروجی به نحوه سازماندهی عملیات بارگیری و تخلیه بستگی دارد. تنها یک اپراتور که هشت ایستگاه را بارگیری و تخلیه می کند، برای همگام شدن با چرخه ماشین مشکل دارد. دو اپراتور که به صورت موازی کار می کنند می توانند ایستگاه ها را با کارایی بیشتری بارگیری و تخلیه کنند، به همین دلیل است که بسیاری از ماشین های 4 سرد 4 گرم برای استفاده دو اپراتور طراحی شده اند.

ویژگی های کلیدی که از خروجی بالاتر پشتیبانی می کنند

دستگاه شکل‌دهی 4 انگشتی سرد 4 انگشتی به طور معمول دارای چندین ویژگی است که از طراحی با خروجی بالا پشتیبانی می‌کند.

سیستم کنترل پنوماتیک.این دستگاه از یک سیستم کنترل پنوماتیک برای مدیریت فشار شکل دهی در تمام ایستگاه ها استفاده می کند. کنترل پنوماتیک فشار ثابتی را ارائه می دهد و نگهداری آن ساده است. فشار هوا برای مطابقت با مواد مختلف و الزامات شکل دهی قابل تنظیم است.

گرمایش به کمک بخار.شکل دهی گرم با بخار هرگونه آسیب به ظاهر مواد را کاهش می دهد و کیفیت تولید را در مقایسه با ماشین های بدون سیستم گرمایش یا پیش گرمایش افزایش می دهد. بخار گرما را به آرامی و به طور یکنواخت منتقل می کند، که به ویژه برای مواد ظریف رویه و برای پردازش چندین رویه به صورت موازی مهم است.

سیستم خنک کننده گردش مایع غیر منجمد.این روش خنک‌کننده باعث می‌شود که شکل‌دهی به سرعت ثابت، یکنواخت و زیبا روی قسمت کلاهک پا باشد. خنک کننده پایدار را بدون عوارض سیستم انجماد معمولی فراهم می کند.

دما، فشار و زمان تنظیم قابل تنظیماین پارامترها را می توان برای مطابقت با مواد مختلف بالایی و تنظیمات مختلف دمای مورد نیاز تنظیم کرد. این انعطاف‌پذیری به دستگاه اجازه می‌دهد تا طیف وسیعی از انواع کفش را بدون تغییر مکانیکی پردازش کند.

قابلیت دو اپراتوربسیاری از دستگاه های 4 سرد 4 گرم به دو نفر امکان کار همزمان را می دهند که باعث افزایش راندمان کار می شود. با چهار ایستگاه برای بارگیری و تخلیه، داشتن دو اپراتور که به صورت موازی کار می کنند، ماشین را با سرعت چرخه طراحی شده خود حفظ می کند.

دویدن پایدار و عملکرد بالا.این دستگاه برای اجرای پایدار، راندمان بالا و عملکرد بالا طراحی شده است. این به این معنی است که دستگاه می تواند به طور مداوم از طریق شیفت های تولید بدون توقف یا تنظیمات مکرر کار کند. عملکرد پایدار به ویژه برای ماشین های با خروجی بالا مهم است، جایی که یک توقف می تواند کل خط تولید را به تاخیر بیندازد.

عملیات آسان.این دستگاه برای کارکرد آسان، با کنترل‌هایی که بصری و در دسترس هستند، طراحی شده است. این امر زمان آموزش مورد نیاز اپراتورهای جدید را کاهش می دهد و اطمینان حاصل می کند که دستگاه به درستی استفاده می شود.

ظرفیت تولید

خروجی دستگاه فرم دهی 4 انگشتی سرد 4 انگشتی به زمان چرخه بستگی دارد که به نوبه خود به مواد و زمان های شکل دهی و گیرش مورد نیاز بستگی دارد. برای تولید کفش معمولی، ماشینی با این پیکربندی می تواند تقریباً پردازش کند2800 تا 3000 جفت در هر شیفت 8 ساعتهبسته به نوع کفش و شرایط کار.

این ظرفیت به طور قابل توجهی بالاتر از ماشین های تک ایستگاهی و بالاتر از ماشین های دو ایستگاهی در رتبه های مشابه است. سود حاصل از پردازش موازی چهار قسمت بالایی در هر مرحله است.

برای کارخانه‌ای که روزانه 10000 جفت در دو شیفت کاری تولید می‌کند، یک دستگاه 4 سرد 4 گرم با 2800 تا 3000 جفت در هر شیفت، بسته به زمان چرخه واقعی و بازده بارگیری و تخلیه، می‌تواند عملیات شکل‌دهی انگشت پا را با یک دستگاه انجام دهد.

ملاحظات بهره وری انرژی

ماشینی با هشت ایستگاه انرژی بیشتری نسبت به ماشینی با ایستگاه های کمتر مصرف می کند، اما هزینه انرژی در هر جفت ممکن است کمتر باشد زیرا ماشین جفت های بیشتری را همزمان پردازش می کند. چندین ویژگی به کاهش مصرف انرژی کمک می کند:

گرمایش بخار کارآمد.بخار گرما را موثرتر از گرمایش خشک منتقل می کند و انرژی لازم برای رساندن مواد به دمای شکل گیری را کاهش می دهد.

سیستم خنک کننده کارآمدسیستم خنک کننده گردش مایع غیر منجمد انرژی مورد نیاز برای حفظ دمای تنظیم سرد را کاهش می دهد. خنک کننده پایدار را بدون عوارض سیستم انجماد فراهم می کند.

پارامترهای قابل تنظیمدما، فشار و زمان گیرش را می توان متناسب با مواد در حال پردازش تنظیم کرد و از اتلاف انرژی ناشی از کار در حداکثر تنظیمات بدون توجه به ماده جلوگیری کرد.

در طول یک سال تولید، این ویژگی های صرفه جویی در انرژی می تواند هزینه عملیاتی دستگاه را با حاشیه قابل اندازه گیری کاهش دهد و بازده سرمایه گذاری تجهیزات را بهبود بخشد.

برنامه های کاربردی

دستگاه شکل دهی 4 انگشتی سرد 4 انگشتی برای کارخانجات تولید کفش با حجم بالا مناسب است، به ویژه:

خطوط تولید کفش مردانهجایی که شکل گیری انگشتان پا باید با ماندگاری و مونتاژ هماهنگ باشد. کفش‌های مردانه اغلب از رویه‌های چرمی ضخیم‌تری استفاده می‌کنند که به دمای شکل‌دهی بالاتر و زمان گیرش طولانی‌تری نیاز دارند. پیکربندی 4-سرد 4-گرم اجازه می دهد تا چندین رویه به طور موازی پردازش شوند، و خط را با رویه های شکل گرفته تامین می کند.

خطوط تولید کفش زنانهتولید پمپ، تخت و چکمه در دسته های بزرگ. کفش‌های زنانه اغلب دارای نواحی قابل رویت هستند که ظاهر آنها اهمیت دارد. توزیع فشار یکنواخت، نواحی صاف و بدون چین و چروک پا را که این سبک ها نیاز دارند، ارائه می دهد.

تولید کفش بچه گانهکه در آن انگشتان کوچکتر باید با دقتی مشابه کفش بزرگسالان ایجاد شوند. پارامترهای قابل تنظیم به دستگاه اجازه می دهد تا اندازه های کوچکتر را بدون تغییر مکانیکی کنترل کند.

تولید چکمه های سواریجایی که ناحیه پنجه باید برای ساخت چکمه های بلند تشکیل شود. رویه‌ی چکمه بزرگ‌تر و اغلب ضخیم‌تر از رویه‌ی کفش است و به زمان بیشتری برای فرم‌دهی برای هر جفت نیاز دارد. پیکربندی 4-سرد 4-گرم با پردازش موازی رویه های متعدد، زمان تشکیل طولانی تر را جبران می کند.

تولید کفش ایمنیجایی که فرم دهی ثابت انگشتان پا از عملکرد محافظتی کلی کفش پشتیبانی می کند. در کفش های ایمنی، ناحیه پنجه باید دارای کلاهک فولادی یا کامپوزیت باشد که از ضربه و فشار محافظت می کند. شکل دهی ثابت ارائه شده توسط دستگاه 4 سرد 4 گرم به حفظ تناسب صحیح برای کلاهک پا در سرتاسر دسته تولید کمک می کند.

این دستگاه همچنین برای کارخانه هایی که چندین نوع کفش را در یک خط تولید می کنند، مناسب است، زیرا پارامترهای قابل تنظیم امکان تغییر بین سبک ها را بدون تغییر مکانیکی فراهم می کند.

هنگام ارزیابی یک ماشین 4-سرد 4-گرم چه نکاتی را باید در نظر گرفت

هنگام در نظر گرفتن یک دستگاه شکل دهی 4 انگشتی سرد 4 انگشتی داغ برای کارخانه خود، چندین فاکتور باید ارزیابی شود.

فضای کف.ماشینی که هشت ایستگاه دارد به فضای بیشتری نسبت به ماشین تک ایستگاهی نیاز دارد. بررسی کنید که ابعاد دستگاه متناسب با منطقه تولید در دسترس شما باشد. ابعاد معمولی برای این دسته از ماشین‌ها تقریباً 1700 × 950 × 1780 میلی‌متر است، اگرچه ابعاد بر اساس مدل متفاوت است.

نیاز برق و هواماشینی با این پیکربندی معمولاً به برق 220 ولت/50 هرتز، حداکثر مصرف برق 5.5 کیلو وات و ورودی هوای فشرده 0.5 تا 0.6 مگاپاسکال نیاز دارد. بررسی کنید که ابزارهای کاربردی کارخانه شما می توانند این الزامات را بدون ارتقاء برآورده کنند.

در دسترس بودن اپراتوردستگاه 4 سرد 4 گرم از استفاده دو اپراتور سود می برد. تأیید کنید که دو اپراتور برای دستگاه در دسترس دارید، یا اینکه دستگاه می تواند به طور مؤثر توسط یک اپراتور با سرعت چرخه کاهش یافته کار کند.

سازگاری موادبررسی کنید که دستگاه می‌تواند انواع کفش‌ها و مواد رویه‌ای را که کارخانه شما تولید می‌کند، کنترل کند. طیف سایز کفش، مواد رویه و انواع پف پنجه را در نظر بگیرید.

دسترسی به تعمیر و نگهداریبا هشت ایستگاه، دسترسی به تعمیر و نگهداری پیچیده تر می شود. بررسی کنید که طراحی دستگاه امکان دسترسی به تمام ایستگاه‌ها را برای تمیز کردن، بازرسی و تعویض قطعات فرسوده فراهم می‌کند.

پشتیبانی سازندهاطمینان حاصل کنید که سازنده قطعات یدکی، پشتیبانی فنی و آموزش اپراتور را ارائه می دهد. ماشینی که نمی تواند به سرعت سرویس شود، در صورت خرابی، تولید را مختل می کند.

خلاصه

یک دستگاه شکل دهی 4 انگشتی سرد 4 انگشتی با پردازش چند قسمت رویه به صورت موازی از طریق ایستگاه های گرم و سرد اختصاصی، خروجی بالاتری را ارائه می دهد. برای کارخانه‌های تولید کفش که کفش‌هایی را با حجم تولید می‌کنند، این پیکربندی توان عملیاتی لازم برای جلوگیری از تبدیل شدن به گلوگاه را فراهم می‌کند، در حالی که کیفیت شکل پنجه ثابت را حفظ می‌کند که بقیه خط تولید به آن بستگی دارد. نکته کلیدی این است که ظرفیت دستگاه را با حجم تولید واقعی خود تطبیق دهید، اطمینان حاصل کنید که بارگیری و تخلیه به طور موثر سازماندهی شده است، و بررسی کنید که قابلیت تنظیم، سیستم های گرمایش و سرمایش و ویژگی های انرژی دستگاه با مشخصات تولید شما همخوانی دارد.